Patín del brazo de carga inferior
En refinerías, plantas químicas e instalaciones de almacenamiento de petroquímicos las operaciones de carga son muy frecuentes. Para mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la seguridad operativa y reducir diversos factores que afectan la velocidad de carga, nuestra empresa ha desarrollado el sistema de control de carga por lotes distribuido LTC-X300. Este sistema está diseñado en base a un-análisis en profundidad de las necesidades de las empresas petroquímicas, combinado con lecciones aprendidas de prácticas avanzadas nacionales e internacionales.
El sistema puede cumplir con los requisitos de carga por lotes con brazos de carga pequeños tanto para camiones como para vagones. El control en el sitio se lleva a cabo mediante el controlador de carga por lotes serie RCM-T2 de nuestra empresa. Las señales de instrumentos de medidores de flujo, válvulas, termómetros, interruptores de nivel, abrazaderas de conexión a tierra electrostáticas y controles de bombas de carga están integradas en el controlador. El controlador recopila y procesa estas señales de acuerdo con los requisitos del proceso de carga.
Para la gestión remota, el sistema emplea una computadora de control industrial para supervisión centralizada. Además, el sistema se puede conectar a una báscula camionera para admitir múltiples modos de entrega y liquidación.
Indicadores de rendimiento del sistema
Admite la conexión simultánea de múltiples válvulas, secuencia de operación de válvulas programables y señales de retroalimentación de 8 canales.
Acepta señales de pulso y señales de 4 a 20 mA de caudalímetros, lo que admite comunicación de datos en tiempo real-.
Se conecta a sensores de temperatura de salida de 4–20 mA o sensores de resistencia de platino PT100 con un margen de error de ±2 %.
Admite interruptores de nivel pasivos, de tipo voltaje- o con alimentación.
Compatible con dispositivos de puesta a tierra electrostáticos comunes.
Precisión de carga bajo control del sistema: ±0,1%.
Utiliza el protocolo de comunicación MODBUS abierto, lo que permite una fácil integración del sistema.
Composición del sistema
(1) Sistema de control de nivel-superior
- Estación de trabajo de servicio de datos
- Monitor LED
- Impresora matricial A4
- Sistema de alimentación ininterrumpida UPS
- conmutador ethernet
- módulo de comunicación 485/232
- Cargando software de monitoreo
- escritor de tarjetas IC
(2) Instrumentos y equipos de control de campo
- Controlador de carga por lotes
- Caja de control-a prueba de explosiones
- Caudalímetro másico o caudalímetro Roots (para productos derivados del petróleo)
- Válvula electro-electrohidráulica digital o válvula neumática de dos-etapas
- Transmisor de temperatura integrado
- Controlador de desbordamiento anti-estático
- Lector de tarjetas-a prueba de explosiones
CHK-Controlador de carga por lotes serie AX
El controlador CHK-AX es el núcleo del sistema. Basado en un procesador PLC de alto-rendimiento de Siemens, es un dispositivo inteligente-a prueba de explosiones que se puede instalar cerca del brazo de carga para el control in situ de las operaciones de carga de camiones o vagones. Se comunica con la computadora de monitoreo a través de una red de control industrial estándar.
Hardware central
El controlador de carga por lotes es el componente clave del hardware. Integra un núcleo PLC de alto-rendimiento y está diseñado para una instalación descentralizada cerca de los brazos de carga, lo que permite el control de campo de las operaciones de carga y una comunicación perfecta con la computadora de monitoreo.
Funciones del controlador de carga por lotes
- Carga por lotes: establezca el volumen objetivo y emita señales de control de válvulas para una carga precisa.
- Interbloqueo y alarmas: proporciona protección contra sobrellenado y alarmas de fallas electrostáticas mediante interruptores de nivel y abrazaderas de conexión a tierra.
- Control y retroalimentación de válvulas: admite cuatro grupos de válvulas; La sincronización se puede ajustar a través de la entrada del panel basada en la pantalla LCD.
- Entrada de flujo: se conecta a varios medidores de flujo; comúnmente admite señales de pulso (0–3 kHz).
- Entrada de temperatura: adquiere señales industriales estándar PT100; El convertidor A/D de 14 bits garantiza una medición precisa y una compensación automática de temperatura.
- Configuración de parámetros: la densidad, los coeficientes de flujo y la sincronización de válvulas se pueden ajustar según los requisitos del sitio.
- Control centralizado/descentralizado: permite el control centralizado-basado en computadora o el control descentralizado basado en controlador-por muelle de carga.
- Configuración de comunicación: protocolo MODBUS abierto para una integración perfecta con sistemas de nivel-superior.
